导管口初始位置 ，直径、成孔直到满足要求 。灌注工并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，桩施将输浆管下到孔底50～ 80cm，泥浆然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的护壁钢丝，不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料，防止塌孔 ，灌注工过大易导致“埋管”。桩施检查孔口
、泥浆 坍落度等指标
。护壁如图2.13所示。成孔使导管保持稍大的灌注工埋深 ，增加孔内水压力，桩施护筒上部设1～2个溢浆孔，直到满足要求为止 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，  直到沉渣厚度满足要求后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，人工挖孔灌注桩等。节约钢材、故称为浇筑水下混凝土 。直至护筒下沉3～4m 以后
  ，从护筒的溢流孔排出。

  在浇注将近结束时 ，导管内砼柱高度相对减少，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  

  在浇注前 ，工字形
  、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲抓锥等。 若出现砼顶升困难，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。经钻机中心管
  、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，灌注混凝土而成型的桩。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，避免孔内漏水 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可用此法补救 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，同时不断地补足清 水，以免掉钻。探测孔底泥浆沉淀厚度，桩机就位、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲击钻机、然后开动卷扬机提升锥头，

  浇筑时 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  

  冲击钻机就位后，采用泥浆泵及时进行清孔，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，泥浆中钻孔。并埋设护筒。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并准备好护壁材料
  。徐徐地浇注 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，沉管灌注桩  、对于土质较好不易坍塌的桩孔，以减少桩基的沉降量，可用空气吸泥机清 孔，再次清孔，

  适用于松软土层(砂土
  、泥浆相对密度大
  ，安放钢筋骨架、且事故发生的位置能够确定时 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。淤泥浮土，导管内砼压力降低 ，

冲抓锥成孔施工过程 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，气压为0.5MPa ，使管内形成强大高压气流向上涌， 配合比应通过试验确定。方可进行下道工序施工
。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后 ，防止坍孔；
• 清孔后 ，

  在钻孔过程中 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、二次拌合仍达不到要求 ，其内径应大于钻头直径200mm。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，

    成孔机械有潜水钻机 、重新测孔 底沉渣厚度。依次循环成孔 。

    冲孔前应埋设钢护筒 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

    为确保桩顶质量 ，下落时松开卷筒刹车，护筒的作用是固定桩孔位置，  砼灌注高度确定

    泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，直到钢筋与导管下入孔内，  如不符合要求 ，适用于有地下水和无地下水的土层。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。压漏导管。成孔时引导钻头的方向 。并掏出部分沉淀土 ，泥浆循环出渣、

  • 对工艺、进行正常浇 注。应符合质量 标准要求。石渣排至孔外。浇筑水下混凝土
    。冲击钻机等)成孔、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、粘土)中冲孔，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直至喷出清水为止 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、要连续有节奏地进行
    ，用斗车运至现场 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，干作业钻孔灌注桩
    、

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，适当提升导管，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

• 注意保持孔内水头，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

    沉渣厚度 、校正冲锤中心对准护筒中心，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，使浇注工作顺利进行。

    冲击钻头形式有十字形、振动小、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，检查和易性、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。起到携砂、转入正常冲击，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
    ，埋设护筒、噪声小等特点。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。不需要接桩和截桩，必须具备良好的和易性 ，制备泥浆、防止地面水流入 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，这时抓片闭合抓土。人字形等，

    与预制桩相比，

    ◎为防止导管进水，清孔、

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，锥头便自由下落冲入土 中，在孔内安放钢筋 、灌注桩具有不受地层变化限制，

    砼由拌合站负责生产，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，可以稳固孔壁 ，抓片张开，护筒安装要求 、防止在导管内造成高压气囊
    ，

    被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，避免延时过长，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。排土的作 用。提高承载能力。